變壓吸附制氮機以壓縮空氣為原料，利用碳分子篩對氮、氧的選擇性吸附特性，通過加壓吸附、減壓解吸的循環(huán)過程實現(xiàn)氮氧分離，其工藝流程可分為以下核心環(huán)節(jié)：
 

　　一、原料氣預(yù)處理
 

　　壓縮空氣制備
 

　　空氣經(jīng)空壓機壓縮至0.6-0.8MPa，形成高壓氣體原料。
 

　　多級凈化
 

　　冷卻除水：壓縮空氣進(jìn)入空氣儲罐自然冷卻，析出液態(tài)水并定期排放。
 

　　冷凍干燥：通過冷干機將空氣露點降至2-10℃，去除大部分水蒸氣。
 

　　精密過濾：經(jīng)三級過濾器(粗濾、精濾、活性炭過濾)去除油分、塵埃及微小顆粒，確保進(jìn)入制氮裝置的空氣含油量≤0.001PPm、塵埃粒徑≤0.01μm。
 

　　二、變壓吸附制氮機變壓吸附核心流程

 

　　采用雙塔并聯(lián)結(jié)構(gòu)(A塔、B塔)，通過PLC控制閥門自動切換，實現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)氣：
 

　　吸附階段
 

　　A塔工作：壓縮空氣從A塔底部進(jìn)入，碳分子篩優(yōu)先吸附氧分子(O?)、水蒸氣(H?O)及少量二氧化碳(CO?)，氮氣(N?)因擴(kuò)散速率慢，在氣相中富集并從頂部流出，進(jìn)入氮氣緩沖罐。
 

　　吸附時間：單塔吸附周期通常為40-60秒，具體取決于原料氣質(zhì)量及氮氣純度要求。
 

　　均壓階段
 

　　壓力平衡：A塔吸附飽和前，開啟A、B塔間均壓閥，將A塔內(nèi)高壓氮氣導(dǎo)入B塔(剛完成解吸)，使兩塔壓力快速均衡(約2-3秒)。
 

　　效率提升：均壓可回收部分高壓氣體能量，減少壓縮空氣消耗，同時避免B塔直接加壓對分子篩的沖擊。
 

　　解吸再生階段
 

　　A塔解吸：關(guān)閉A塔進(jìn)氣閥，開啟排氣閥，塔內(nèi)壓力迅速降至常壓，被吸附的O?、H?O等氣體脫附并排空。
 

　　B塔吸附準(zhǔn)備：解吸完成后，B塔已通過均壓升至工作壓力，隨即進(jìn)入吸附階段，形成循環(huán)。
 

　　吹掃再生(可選)
 

　　深度再生：為徹底清除分子篩孔隙中的殘留雜質(zhì)，從氮氣緩沖罐引入少量合格氮氣(約5%-10%產(chǎn)氣量)，對解吸塔進(jìn)行逆流吹掃，進(jìn)一步降低雜質(zhì)含量。
 

　　三、氮氣后處理與輸出
 

　　純度檢測與控制
 

　　氮氣緩沖罐內(nèi)氣體經(jīng)氮氣分析儀實時檢測純度，若純度達(dá)標(biāo)(通常≥95%，可調(diào)至99.999%)，產(chǎn)品閥開啟，氮氣進(jìn)入儲罐；若不達(dá)標(biāo)，放空閥開啟，氣體排空直至純度恢復(fù)。
 

　　流量與壓力調(diào)節(jié)
 

　　通過出口減壓閥、流量計調(diào)節(jié)氮氣輸出壓力(0.1-0.7MPa可調(diào))及流量(3-3000Nm³/h)，滿足不同用戶需求。
 

　　安全防護(hù)
 

　　設(shè)備配備安全閥(開啟壓力為工作壓力的1.1-1.15倍)、壓力傳感器及報警系統(tǒng)，實時監(jiān)測吸附塔壓力，防止超壓運行。